Які важливі аксесуари для сонячних фотоелектричних модулів?

EVA є одним із найважливіших пакувальних матеріалів у процесі виробництва сонячних модулів. Він покриває верхню частину клітини та закриває її в середині, щоб захистити клітину; EVA має високу світлопроникність після плавлення, що може покращити світлопроникність. Швидкість падіння збільшує вихідну потужність модуля; Крім того, у процесі виробництва модулів ламінування є ключовою ланкою, а налаштування параметрів машини для ламінування в основному встановлюються навколо характеристик EVA, тому EVA є дуже важливим для виробництва модулів.

1. Інгредієнти

Основним компонентом EVA є сополімер етилену та вінілацетату, а також різні добавки, такі як зшиваючий агент, загусник, антиоксидант, світлостабілізатор тощо.

<1>Зшиваючий агент——Додана велика кількість зшиваючого агента та високий ступінь зшивання, але занадто багато легко старіє та жовтіє. Таким чином, для якісної плівки EVA формула є ключовою, за якою йде технологічний процес, технологічне обладнання, виробниче середовище тощо.

<2> Вміст VA - молекулярна маса (індекс плавлення) визначена, чим вищий вміст VA, еластичність EVA, ударостійкість, гнучкість, стійкість до розтріскування під напругою, атмосферостійкість, адгезія, сумісність, термозварювання, паяність, радіаційне зшивання , прозорість, блиск, щільність тощо збільшуються, тоді як міцність, твердість, хімічна стійкість до точки плавлення, напруга при згині, термічна денатурація, ізоляція тощо зменшуються.

<3> Індекс розплаву (M1)—— Вміст VA є постійним, чим вищий індекс розплаву, тим збільшується текучість розплаву, а в’язкість розплаву, ударна в’язкість, міцність на розрив, стійкість до розтріскування під напругою тощо зменшуються.

Примітка:

Етилен і вінілацетат розчиняються в ксилолі, але нерозчинні в ксилолі після затвердіння зшиванням. Ця характеристика є теоретичною основою для експерименту щодо ступеня зшивання EVA, який можна використовувати для перевірки ступеня зшивання ламінованого EVA.

·Зшивач - це органічний пероксид. При певній температурі він розкладається з утворенням вільних радикалів, викликаючи комбінацію молекул EVA, утворюючи тривимірну мережеву структуру та затверджуючи EVA. Ця температура є температурою затвердіння EVA. Якщо температура надто висока, зшиваючий агент розкладається, утворюючи кисень, викликаючи утворення бульбашок повітря всередині компонента.

·Світлостабілізатор може покращити стійкість EVA до ультрафіолету.

Антиоксиданти можуть покращити антиоксидантну здатність EVA та ефективно запобігати старінню та пожовтінню EVA.

2. Характеристики

EVA має чудову гнучкість, ударостійкість, еластичність, оптичну прозорість, низькотемпературний згин, адгезію, стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища, стійкість до погодних умов, стійкість до корозії, термозварювання та електричні властивості.

EVA є різновидом клею-розплаву, тобто при нормальній температурі EVA є твердим, не має в’язкості та погано пропускає світло. Коли EVA нагрівається до певної температури, EVA розплавиться та зв’яжеться з об’єктами, які з ним контактують. EVA, який використовується для інкапсуляції сонячних елементів, є спеціально розробленим термореактивним клеєм-розплавом, тобто реакція зшивання відбувається під час нагрівання та плавлення. Коли температура низька, швидкість реакції зшивання дуже низька, і час, необхідний для завершення затвердіння, є відносно довгим, в іншому випадку необхідний час є відносно коротким. Тому необхідно вибрати відповідну температуру ламінування, щоб EVA міг отримати плинність у розплаві, і в той же час відбулася реакція затвердіння. У міру прогресування реакції ступінь зшивання зростає, і EVA втрачає свою текучість і діє як інкапсуляція. Продуктивність при кожній температурі становить:

• Температура плавлення (70-80°С). У цей час EVA нагрівається та розплавляється, а текучість хороша, що є найкращим часом для вакуумування.

· Температура затвердіння. У цей час зшиваючий агент, що міститься в EVA, генерує вільні радикали, і між молекулами EVA відбувається перехресне зшивання, що призводить до тривимірної мережевої структури, поганої плинності та високої в’язкості. Ця температура підходить для ламінування компонентів, щоб зробити їхню структуру щільнішою та краще зчепити зі склом і задньою платою.

·>Температура затвердіння. У цей час зшиваючий агент розкладає газ, який легко генерує бульбашки в компонентах, і в той же час ступінь зшивання EVA зменшується, і він легко вулканізується і стає жовтим, що призводить до усадки. .

3. Зберігання

1 Плівка EVA має сильну адсорбційну здатність. Під час використання зверніть увагу на захист від вологи та пилу та уникайте контакту з кольоровими предметами.

·Якщо він поглинає вологу, це вплине на міцність з’єднання EVA зі склом і задньою платою, і волога в ньому випаровуватиметься під час підвищення температури, що призведе до утворення бульбашок.

·Якщо прибрати пил пилососом, це, безумовно, вплине на світлопроникність модуля, і це призведе до зниження адгезії EVA до скла та задньої панелі, і навіть супроводжуватиметься утворенням бульбашок повітря.

· Якщо він контактує з кольоровими та брудними предметами, його легко забруднити.

2. Не піддавайте весь рулон плівки разом із зовнішньою упаковкою на повітря. Якщо розрізану на частини плівку не можна використати в той же день, її слід щільно накрити.

3 Середовище зберігання нижче 30 градусів і вологість нижче 60%.

4. Проблеми з якістю, пов'язані з

бульбашкою EVA 1 або відсутністю клею.

Температура ламінування занадто висока, зшиваючий агент розкладає газ, що призводить до зниження ступеня зшивання та утворення бульбашок.

EVA поглинає вологу, що впливає на ступінь зшивання та водяну пару.

2 виступи задньої пластини

EVA зменшується (занадто довгий час вакуумування або занадто висока температура ламінування)

3 Клітини зміщені або зламані

·Швидкість пресування надто висока, а різниця тиску надто велика.

· EVA стискається.

·У модулі є сторонні предмети.

4 стає жовтим

• Температура ламінування занадто висока.

• Час ламінування надто довгий.

5. Експерименти, пов'язані з EVA

1. Перевірка ступеня зшивання

Причина, чому EVA може утворювати єдине ціле шляхом ламінування батареї, скла та задньої плати, полягає в тому, що EVA містить зшиваючий агент, який реагує за певної температури та може з’єднувати інші матеріали. Щоб перевірити міцність зв’язку між матеріалами компонентів після ламінування або перевірити, чи відповідає ступінь зшивання певної марки EVA, зазвичай проводиться тест на ступінь зшивання EVA.

·Принцип: клей EVA, у процесі нанесення, завдяки тепловому склеюванню та затвердінню, частина EVA зшивається в гель. Незшитий EVA повністю розчинний у розчині ксилолу, тоді як зшитий EVA майже нерозчинний.

· Метод: при температурі 140°C зразок EVA екстрагували ксилольним розчинником протягом приблизно 5 годин, і масу до та після зшивання зважували, щоб виміряти ступінь зшивання.

· Стандарт: ступінь зшивання EVA зазвичай становить від 70% до 90%.

2 Експеримент щодо усадки

· Принцип: плівка EVA нагрівається та плавиться, коли температура вища за температуру плавлення, і зовнішні розміри змінюються.

· Спосіб: встановіть температуру ламінатора на 120°C, розріжте EVA на шматки розміром 100 мм (горизонтально)*200 мм (вертикально), покладіть його на скляну оксамитову поверхню та нагрійте на ламінаторі протягом 3-5 хвилин разом зі склом, потім зніміть його. , охолодити, виміряти його розмір, взяти мінімальне значення для розрахунку усадки.

·Стандарт: поздовжній (MD)<4%; Поперечний (TD) <2%.

6. Запобіжні заходи

1. Через відмінності в сировині, допоміжних матеріалах, формулах, технологічних процесах, технологічному обладнанні та виробничих середовищах плівка EVA різних виробників має великий розрив у якості продукції. Також є велика різниця в налаштуванні параметрів ламінування. Серед них найбільш критичним є налаштування температури ламінування. Якщо температура занадто висока, зшивання та затвердіння відбувається швидко, а ефективність виробництва висока, але легко виробляти бульбашки, відсутність клею, зміщення та інші проблеми. Ступінь зшивання є поганим, міцність з’єднання також впливає, а ефективність виробництва занадто низька, але ймовірність бульбашок, відсутність клею, зміщення, нерівності тощо буде меншою.

2. Сприятливе поєднання EVA та скла може збільшити прозорість джерела світла, що вигідно для збільшення потужності модуля, але міцність зв’язку плоского скла не дуже задовільна, і вона не така хороша, як у замшеве ультрапрозоре скло.

3. Існує проблема сумісності між EVA та задньою платою та герметиком. Оскільки хімічний склад плівки EVA кожного виробника не є повністю узгодженим, а хімічний склад поверхневого шару кожного виробника тильного листа також різний, під час ламінування можуть виникнути випадки, наприклад, низька міцність з’єднання. Звичайно, не виключено, що налаштування параметрів ламінування різної обґрунтованості тощо.

4. Для ламінованих компонентів найкраще відкривати високотемпературну тканину, коли температура опускається нижче 80°C.

5. Нанесення додаткового шару високотемпературної тканини під час ламінування сприяє пилососенню (відносно подовжує час вигорання).

6. Зверніть увагу на ступінь і напрямок сили під час обрізання компонентів, інакше можна легко спричинити розшарування кутів, особливо в чотирьох кутах.

7. При використанні плівки EVA необхідно звернути увагу на вертикальний і горизонтальний напрямки. Як правило, швидкість горизонтальної усадки дуже мала і нею можна ігнорувати; швидкість вертикальної усадки більша, а хороша плівка зазвичай контролюється в межах 5%. Під час використання поздовжній напрямок такий же, як і зварений шнур батареї, інакше його легко зрушити. Якщо швидкість усадки клейкої плівки занадто велика, легко спричинити нерівності та зсуви.

8. Не торкайтеся безпосередньо до плівки EVA руками та не тягніть її сильно, щоб не вплинути на ефект використання.

9. Коли кожний рулон плівки відкривається та використовується, рекомендується відрізати верхній шар і викинути його, а шар, який знаходиться близько до основної паперової трубки, також не рекомендується використовувати. "