Літій-іонна батарея анодного матеріалу серії три - пов'язані з тестуванням знання графітових матеріалів під час обробки

У попередній статті в основному були представлені основні фізичні властивості графітових анодних матеріалів. Будучи компанією, що займається виробництвом літій-іонних акумуляторів, сировина з часом з’явиться перед споживачами як продукти. Коли ви отримуєте матеріал негативного електрода, як цей матеріал може бути. Відділ досліджень і розробок підприємства, що займається виробництвом літій-іонних акумуляторів, несе відповідальність за його ефективне використання та максимальну ефективність самого матеріалу. Як важлива частина літій-іонної батареї - матеріал графітового негативного електрода, які індикатори виявлення в процесі? У третій статті цієї серії ви знайдете актуальні відповіді.

1, процес гомогенізації

Як перший крок матеріалу негативного електрода, це також відносно важливий крок. Якщо проблема виникла на першому кроці, марно виправляти її пізніше. Таким чином, у процесі гомогенізації існує багато пов’язаних параметрів виявлення, які будуть коротко представлені один за одним нижче.

(1) Вміст твердої речовини: відсоток активних речовин, провідних речовин і зв’язувальних речовин у загальній масі суспензії в суспензії. Метод вимірювання також відносно простий. Візьміть трохи каші і зважте її на мідній фользі. Після висихання зважте та обчисліть. Проте вже є пов’язане автоматичне обладнання з власним сушінням і зважуванням, якщо ввести зразок і ввести відповідні параметри, результат буде розрахований автоматично.

(2) Тонкість: ступінь дисперсії порошкоподібних частинок у розчиннику, суспензія з хорошим ступенем дисперсності, тверді частинки можна добре змочити, підготовлене покриття матиме гладку поверхню, а частинки будуть гладкими під час зберігання. Випадання опадів нелегке, а стабільність при зберіганні хороша. Якщо суспензія не буде добре диспергована, виникнуть такі проблеми, як великі частинки та осідання суспензії. В даний час скребковий тонкомір в основному використовується для вимірювання тонкощі. Під час вимірювання опустіть зразок у найглибшу частину канавки, потім скребком торкніться пластини вертикально, протягніть суспензію через всю довжину канавки з відповідною швидкістю, а потім спостерігайте за рівномірним експонуванням частинок у канавці. уздовж напрямку падаючого світла під кутом 30°. Масштаб,

(3) В'язкість: в'язкість є фізичною та хімічною властивістю речовини. Він визначається як пара паралельних пластин із площею A та відстанню dr. Пластини заповнені певною рідиною. Тепер до верхньої пластини прикладається тяга F, щоб створити швидкість. Сила, необхідна для зміни градуса. Зазвичай його вимірюють ротаційним віскозиметром, а одиницею є пуаз. Відповідно до різного обладнання для нанесення покриття, вибирайте суспензії різної в’язкості для покриття. Слід зазначити, що якщо суспензія осідає, в'язкість верхнього і нижнього шарів резервуара для гомогенізації буде різною. У той же час, в'язкість суспензії також зміниться після розміщення протягом певного періоду часу. У реальному виробничому процесі необхідно зібрати відповідну інформацію. Узагальнювати та аналізувати дані,

1 пуаз (1P)=100 сантипуаз (100cP) 1 сантипуаз (1cP)=1 міліпаскаль с (1мПа с) 1 міліпаскаль с (1мПа с)=1000 мікропаскаль с (1000 мкПа с)

(4) Реологія: Реологія з’явилася в 1920-х років і широко використовувався в промисловості покриттів. Його значення полягає в деформації та потоці об'єктів під дією зовнішньої сили, і воно також широко використовується в суспензії літій-іонних батарей. Суспензії літій-іонних акумуляторів є тонкими, неньютонівськими рідинами, і в’язкість зменшується зі збільшенням швидкості зсуву. Реологічна крива представляє функціональний зв’язок між значенням в’язкості матеріалу та напругою зсуву, і існує спеціальне випробувальне обладнання.

(5) Стабільність суспензії: з поглибленням досліджень стабільності суспензії приділялося все більше уваги дослідниками в промисловості літієвих батарей. Який внутрішній розподіл частинок готової суспензії? Тривалість стабільного зберігання безпосередньо вплине на виробничий цикл і партію справжньої батареї. Тому почалися дослідження стабільності шламу.

Принцип вимірювання використовує принцип багаторазового розсіювання світла. Коли концентрація частинок у зразку відносно низька, світло, яке може проходити крізь зразок після розсіювання кількома частинками, називається проекційним світлом, а світло, яке не може проходити, називається розсіяним світлом. Обладнання використовує два зонди для сканування від верхнього до нижнього шару суспензії, що підлягає перевірці, і створення відповідної кривої. Крива може характеризувати однорідність зразка, і її можна сканувати з інтервалами та отримати за допомогою відповідного програмного забезпечення. Ряд кривих, з яких можна отримати кінетичний індекс стабільності (TSI) суспензії.

(6) Дзета-потенціал: потенціал площини зсуву, який є показником для характеристики стабільності колоїдної дисперсії та змінюється з відстанню від поверхні частинки.

2, процес нанесення покриття

Після простого ознайомлення з процесом гомогенізації, наведеного вище, наведено короткий вступ до процесу нанесення покриття. Основними точками виявлення є товщина покриття, різниця товщини між серединою та двома сторонами, чи є дефекти на поверхні після висихання тощо; Один за одним короткий вступ.

(1) Виявлення товщини: наразі деякі великі виробники літієвих батарей використовують онлайн-системи виявлення та можуть аналізувати дані в реальному часі. Як тільки є різниця в товщині покриття, обладнання подає сигнал, а тут не так багато. , Різні батареї та різні виробники мають різні стандарти та діапазони контролю товщини. Різниця в товщині безпосередньо спричинить різницю в ємності акумулятора. Тому чим менший діапазон, тим краще. Зі збільшенням сили струму негативний електрод також покривається все товщі. Таким чином, через вплив швидкості висихання край покриття негативного електрода спричинить товстий край. Загальним рішенням є зміна форми прокладки покриття. Є багато відповідної літератури та матеріалів,

(2) Виявлення стану поверхні: наразі це можна перевірити лише візуально. Перевірте, чи немає на поверхні подряпин, великих частинок, ямок, відкритої фольги тощо після нанесення покриття та висихання. Покращити гомогенізацію суспензії, включаючи швидкість обертання, послідовність подачі, контроль температури, кількість добавки тощо.

3, процес прокатки

Після завершення процесу гомогенізації та покриття кваліфікованих негативних полюсних наконечників наступним процесом є прокатка, чому прокатка? Оскільки стан поверхні покритого полюсного наконечника є відносно пухким, товщина є відносно великою, а сила з’єднання не обов’язково ідеальна.

Параметри, які необхідно перевірити під час процесу прокатки, подібні до параметрів покриття, головним чином контроль товщини та стабільність товщини тощо. Щоб досягти високої щільності енергії, щільність покриття негативного електрода тепер стає все вищою і вищою, що призводить до двох прокаток Техніки пресування, нагрівання та прокатки призначені для кращого притискання негативного електрода до необхідної товщини, і її потрібно застосовувати відповідно до фактичної ситуації.

резюме:
Ця стаття головним чином представляє параметри та методи виявлення, які необхідно визначити в процесі гомогенізації, покриття та прокатки анодних матеріалів. Вважається, що з розвитком технології літій-іонних акумуляторів дослідження відповідних параметрів ставатимуть все більш і більш поглибленими. Параметри також вводяться в процес тестування літій-іонних акумуляторів.